斗式提升機提升量大小和物料特性及提升機本身工作特性是有很大關系的，而且提升機一些相關數(shù)據也至關重要。只有了解了相關一些數(shù)據才能夠更好滿足用戶使用要求，下面大漢機械分別從物料、電機、減速機、料斗、進出料口幾個方面分別講述。

斗式提升機的物料比重是關系這提升大小的重要因素，同時也和物料的特性有很大關系。如物料的粒度大小，物料的流動性等。針對用戶提升的物料不同，要求的產量不同，實際產量和理論計算所得出的數(shù)據有很大差別。

而物料顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。如我廠遇到的一個事例是物料的顆粒度比較大，而其他的設備又不能很好的滿足用戶的要求，所以只能對斗式提升機進行一系列的技術改進才能使用。所以，要注意物料的特性是否適合使用斗式提升機來進行提升。

如果物料可以滿足斗式提升機提升的要求，但是提升量過小，那么就需要對提升機進行相關的改進。如更換電機的大小和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）料斗型號、料斗間距等。檢查現(xiàn)場斗式提升機的配置電機能否承載更大的提升量，如果電機過小就需要進行更換；確認減速器的速比是否符合規(guī)范配置減速器減速比，如果速比不對也需要及時更換。如果是鏈傳動必需同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規(guī)范配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系。單位時間內提升的料斗個數(shù)減少，由于每個料斗的提升量是一定的，也會導致提升量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產量。一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題，由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。

斗式提升機料斗的相關數(shù)據也是影響提升量的主要因素之一。簡單來講，淺斗容積小，所能盛放的物料量也就少，料斗深，料斗的容積大，提升量就大，單位時間內的提升量也就大。當然，也要看物料是否適合用深料斗來提升。所以如果要滿足設計產量以上配置必需滿足設計要求。還有一點是關于料斗的，那就是料斗的填充率，物料在被給料設備喂料時，如果料斗的填充率高，其他情況不變的情況下，物料的提升量也就大，如果物料的填充率低，那么可能斗式提升機的提升量就達不到用戶的要求，這一點不管是對于板鏈斗式提升機還是環(huán)鏈斗式提升機都同樣適用。而且料斗填充率減低，殘留的物料堆積在機座，終導致堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

斗式提升機的進料方式也會影響提升量的大小。提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有一定流動性的物料就可以采用不同形式的進料方式。

后是排料的問題，如果出料口溜管拐角太大，就會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不能有效的拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)生堵料現(xiàn)象。所以，斗式提升機相關的一些數(shù)據技術人員一定要了解，才能夠更好的為用戶提供技術支持。